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Le four de fusion par induction à fréquence intermédiaire utilise un chauffage par induction pour chauffer la pièce métallique elle-même. Dans le même temps, le corps de four du four de fusion à induction à fréquence intermédiaire est constitué de matériaux d’isolation thermique, de sorte que la perte de chaleur est plus faible. Le chauffage sans contact du métal réduit également la perte d’énergie et le rendement thermique est aussi élevé qu’environ 75%. Dans les mêmes conditions, il peut économiser de l’énergie de 20% à 60% par rapport aux four traditionnel. Il réduit également considérablement le temps de préchauffage avant la fusion du métal. . Etant donné que le corps de four lui-même ne produit pas de température élevée pendant le processus de chauffage, la durée de vie du four de fusion est prolongée et les coûts de maintenance sont réduits.

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Tout d’abord, il faut préciser que la logique de la conception de la machine de chauffage à haute fréquence, puisque le système d’alarme est conçu, doit avoir sa signification et sa valeur. Le point de départ de base de cette alarme système est:
1.Elle indique qu’il y a eu un défaut, veuillez arrêter dès que possible pour le dépannage.
2. Indiquez le point de panne, vous pouvez déterminer plus rapidement l’emplacement de la panne et fournir une aide pour la maintenance. Par conséquent, lorsqu’une alarme se produit, veuillez arrêter la machine pour inspection et dépannage à temps pour éviter des pertes plus importantes. Causes de surintensité:
3. La bobine d’induction fabriquée par vous-même a une forme et une taille incorrectes, la distance entre la pièce et la bobine d’induction est trop petite, il y a un court-circuit entre la pièce et la bobine d’induction ou la bobine d’induction elle-même, et la bobine d’induction préparée est affectée par le montage métallique du client ou L’influence d’objets métalliques à proximité, etc.

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1. lame de scie diamantée de soudage, outil de lame composite diamantée de soudage;
2. soudage de pioches pour mines de charbon;
3. Soudage de forets plats et de forets de fleur de prunier dans les mines;
4. Soudage de divers outils de tournage;
5. Traitement thermique des marteaux et des haches;
6. refusion de poudre métallique;
7. trempez l’arbre avec un diamètre de 50 ou moins, et traitez thermiquement l’engrenage avec un diamètre de 100 ou moins;
8. Déformation thermique des petits boulons;
9. Traitement thermique partiel des pièces d’automobiles, de motocyclettes, d’arbres et de pignons;
10. traitement de trempe de divers outils à main (marteau, hache, clé à tube, coupe-boulon);
11. Déformation thermique de divers outils automobiles (tels que les clés à douille);

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Dans le processus d’utilisation du four de chauffage par induction, si vous ne faites pas attention à la maintenance, cela causera souvent des problèmes inutiles.

1. Nettoyez régulièrement la poussière dans l’armoire d’alimentation, en particulier l’extérieur du noyau du tube du thyristor. Utilisez de l’alcool pour essuyer le dispositif de conversion de fréquence en fonctionnement. Généralement, il y a une salle des machines dédiée, mais l’environnement de travail réel n’est pas idéal. Dans le processus de fusion et de forgeage, la poussière est très élevée. Les fortes vibrations sont fortes; dans le processus de trempe diathermique du four à fréquence intermédiaire, l’appareil est souvent proche du décapage et de la phosphatation et d’autres équipements d’exploitation, et il y a plus de gaz corrosifs, qui endommageront les composants de l’appareil, réduiront la force d’isolation de l’appareil et réduiront l’accumulation de poussière. Pendant longtemps, le phénomène de décharge de surface des composants se produira souvent, nous devons donc faire attention aux travaux de nettoyage fréquents pour éviter les pannes;

2. Vérifiez régulièrement si les joints des conduites d’eau sont fermement attachés. Lorsque vous utilisez de l’eau de puits d’eau du robinet comme source d’eau de refroidissement de l’appareil, il est facile d’accumuler du tartre et d’affecter l’effet de refroidissement. Lorsque le tuyau d’eau en plastique vieillit et se fissure, le dispositif de four à fréquence intermédiaire doit être remplacé à temps. Le refroidissement par eau est souvent sujet à la condensation, et le système de circulation d’eau doit être envisagé, et le fonctionnement doit être arrêté lorsque la condensation est sévère;

3. Révisez régulièrement l’appareil, vérifiez le sertissage des boulons et des écrous de chaque partie de l’appareil, et serrez les contacts du relais du contacteur si les contacts sont desserrés ou mal contactés. Ils doivent être réparés et remplacés à temps. Ne pas éviter une utilisation intensive pour éviter de plus grands accidents;

4. Vérifiez régulièrement si le câblage de la charge est bon, si l’isolation est fiable, et le tartre d’oxyde accumulé dans la bobine d’induction perméable à la chaleur doit être nettoyé à temps; lorsque le revêtement isolant est fissuré, le four à fréquence intermédiaire doit être remplacé à temps; le four de fusion doit être vérifié après le remplacement du nouveau revêtement du four Les charges des dispositifs de conversion de fréquence isolés sont situées sur le site de travail, et les défauts sont relativement élevés, et ils sont souvent ignorés. Par conséquent, renforcer le maintien de la charge et empêcher le défaut d’affecter l’alimentation de conversion de fréquence est un élément important pour assurer le fonctionnement normal de l’appareil;

5. Lorsque la qualité de l’eau de refroidissement est mauvaise, les pièces clés de l’équipement doivent être remplacées ou nettoyées régulièrement. Par exemple, si la chemise de refroidissement à eau de l’armoire de commande de refroidissement a beaucoup de tartre, l’effet de refroidissement n’est pas bon et le SCR est facilement endommagé.

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